PTFE是一種廣泛應用的高頻材料 ，該材料具有優秀的電氣性能。PTFE板自身的特性，在PCB槽孔機械加工過程中 ，很容易出現孔邊銅皮起翹、槽孔變形損傷以及角孔邊緣纖維絲去除不凈等問題。

現有的PTFE板料，鉆孔時未被切碎的纖維絲會纏繞在鉆刀上，使得鉆刀排屑性能下降，從而引起更多的纖維絲纏刀，造成孔壁粗糙、孔邊披鋒嚴重等不良現象。所以鉆孔參數的優化目的，就是確?？梢宰畲笙薅鹊馗钏镻TFE板材內的纖維絲，保證在生產過程中，鉆刀不被纖維絲纏繞。

優化鉆孔參數，選取PTFE板常用的0.3mm、0.8mm、1.2mm、2.4mm、3.2mm幾個孔徑進行參數對比試驗，沉銅板電后切片確認孔壁粗糙程度，來確認鉆刀工作時對板料的切割是否可以滿足品質要求。

PTFE板槽孔加工時主軸轉速下降10%，最低轉速不低于20krpm，進刀速度降低40%，退刀速度降低20%，使用全新刀具，且刀具壽命調為原參數壽命的80%。

優化鉆孔參數，主軸轉速下降10%，最低轉速不低于20krpm，進刀速度降低40%，退刀速度降低20%，使用全新刀具，且刀具壽命調為原壽命的20%；同時孔數由G85格式工程資料設備默認n孔增加到4n-3孔，槽孔內基本無毛刺，可以得到比較好的加工效果。

由于鉆刀和銑刀均為圓形，不能生產出絕對的直角槽孔，為避免非直角槽對插件的不良影響，通常先在槽孔四個角處鉆角孔，然后進行CNC銑槽。而PTFE板太過柔軟，角孔邊緣的材料在進行CNC銑槽時發生移動，使銑刀無法去除角孔與銑刀交接處的毛刺。

1)優化CNC工程資料:去除角孔，將角孔整合在CNC銑槽路徑中，從而去除銑刀加工因材料形變而產生的切削盲點。

2)優化CNC參數:因參數設定不當，切斷的纖維絲難以排出，銑刀被纖維絲纏繞而喪失切削能力，造成剛開始行刀就發生斷刀。

為了避免銑刀被纖維絲纏繞而斷刀，最主要的改善是:

①優化主軸轉速，提高刀具切削能力，將纖維絲徹底切碎。增加切削能力的主要方法是提高刀具邊緣的線速度，線速度越大一切削能力越高；當然線速度也不是越快越好，需要實時考慮散熱狀況。

②使用螺旋銑刀，降低行刀速度，增加銑刀的排屑能力。用排屑能力更強的螺旋銑刀代替普通銑刀，降低銑刀的切削速度，讓銑刀有充裕的時間排屑。

1)PTFE板材料不適合機加工直角金屬化槽孔，在工程階段應及時與客戶溝通，更改圓角槽型，可以使用鉆槽也可以銑槽，減少毛刺。

2)無法更改時，工程階段將角孔整合進銑槽路徑中，刀具用1.0mm制作工程資料；生產時選用螺旋銑刀，行刀速度在需要適當下調；加工完成一次銑槽加工后再加工一次，二次加工行刀速度可改為原參數，以達到較理想的PTFE板加工效果。

針對PTFE板進行的槽孔生產實驗跟進，得出以下結論:1)鉆槽孔，按照優化后作業參數生產，工程資料進行加密孔，孔數由G85格式工程資料設備默認n孔增加到4n-3孔，并且采用線性鉆法，可以得到較好的加工效果。2)銑槽孔，直角槽孔需要CNC加工時，工程資料優化階段，將角孔整合進銑槽路徑中，刀具用1.0mm制作工程資料；生產時選用螺旋銑刀，行刀速度在原基礎需要適當下調；加工時完成一次銑槽加工后再加工一次，第二次加工行刀速度可以更改為原參數，可以達到一個相對理想的加工效果。3)針對PTFE板直角槽孔，在前階段建議客戶進行資料優化，更改為圓形槽孔，在不影響插件功能的前提下，可以達到更好的加工效果。